泵与液压

使用ExOne®进行砂光3D打印，即使是最复杂的泵行业零件，也可以快速生产准确，均匀的型芯和模具。直接打印金属原型，并提供按需零件服务。

3D打印增强了泵行业的生产和零件性能

ExOne极大地改善了叶轮铸件的水力平衡，并为泵制造业的一次性铸件和3D打印金属部件缩短了周转时间。使用易于编辑的设计文件，可以在几周内完成并发迭代，并且由于数据文件可以存储在硬盘上，因此无需存储物理模式。金属和砂3D打印对于不再制造或缺少模具或图案的逆向工程传统泵组件也是理想的应用。

除了提高工艺效率和开销效率外，ExOne的3D打印部件还具有其他优势，例如提高了叶轮芯精度，出色的叶片对位，更好的液压性能以及易于实现的动态平衡。通过性能和生产工艺的改进，不难理解为什么更多的泵制造商转向ExOne的3D打印解决方案。

标准合金在短短八周内制造了57英寸叶轮

标准合金的57英寸叶轮替代了传统的基于图案的砂型铸造，采用了砂印芯，从而大大缩短了生产时间。使用ExOne的快速铸造工艺在不到一周的时间内生产了型芯，因此Standard Alloys能够在短短两个月内完成叶轮的铸造和精加工。交货时间的减少（与创建定制型芯盒所需的几周相比）以及后处理和平衡时间的减少，使Standard Alloys具备了更好地服务于客户群并提高获利能力所需的优势。

使用ExOne 3D砂型打印机打印整个模具包装

ExOne工艺可通过印刷整个模具包装或作为“混合”方法的一部分来仅印刷型芯，从而帮助泵行业的客户生产用于原型制造，更换叶轮，蜗壳形状和旋转零件的铸件。使用增材制造来制造这些模具和型芯，ExOne大大减少了生产铸件所需的时间和费用。与传统的图案制造工艺相比，模具封装到铸造厂的交付需要几天到几个月的时间。

直接打印性能更高的金属泵零件

虽然铸造是制造业中零件生产的主要方法，但是金属3D打印也可以用于直接打印原型或小批量的复杂设计。通过我们的全球采用中心，ExOne可以生产优质的叶轮，轴承，阀门零件等，以满足液压行业的需求。

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