金属注射成型（MIM）

使用ExOne®的金属打印系统创建3D打印的MIM零件。金属3D打印是MiM生产线的补充，是复杂或小批量生产以及原型设计的理想选择，可增强设计灵活性并缩短交货时间。

3D打印的注塑模具和原型改善了制造工艺

用于注塑成型的快速，创新和具有成本效益的3D打印模具加快了产品开发速度，并允许制造商向客户群展示更多选择。当能够通过3D打印填补传统方法与未来复杂性之间的空白时，我们的金属注射成型客户将准备利用新的增长机会。

MiMtechnik GmbH如何利用3D打印生成MIM生产的概念模型

MiMtechnik GmbH使用金属印刷系统来快速创建反映最终产品特性的原型。快速的周转时间（与传统成型工艺的10-14周相比为一周）和精确的建模导致MiMtechnik的批量订购量更大。

用于MIM零件批量生产的Metal 3D打印机

金属注射成型的未来将依靠3D打印来利用MIM粉末通过直接打印运行来支持复杂的打印作业。通过将3D金属打印机集成到您的注塑生产过程中，您可以快速响应客户对复杂MIM零件或设计调整的要求。当需要较短的运行时间时，直接用MIM粉末打印零件通常比遵循传统MIM工艺更有效。联系ExOne，以了解有关我们的打印机系统的更多信息，以及它们如何帮助您保持领先地位。

MiM原型和生产所需的金属零件

ExOne可以根据需要打印金属原型或复杂设计的小批量生产。由于ExOne在金属3D打印中利用了MIM粉末，因此概念模型展示了在完成大规模生产的注塑成型过程后将呈现的特征。印刷原型而不是制作用于金属注塑的测试模具，可以大大减少交货时间，并使制造商及其客户可以在最终模具建立之前快速进行调整。同样，按需打印的任何零件都具有与传统MIM流程创建的零件相同的特征。

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