重型设备和机械制造中的3D打印可帮助设计工程师和工厂经理满足创新，流程效率和成本节省的需求。

3D打印的模具和型芯创造出可比的重型组件

重型设备的应用要求工业级的材料和零件经久耐用。ExOne ®  3D打印机使用标准铸造业材料制作的钢，铁，铝或镁的耐用部件产生砂模和内核对准行业标准。主要区别在于，与传统方法相比，砂印产生这些模具的交货时间短得多，人为失误的机会也少。

与传统的重型设备制造相比，3D打印还提供了更大的设计灵活性，并且几家主要公司已经将ExOne的粘合剂喷射系统集成到其生产线中。大量的建造和快速的建造速度相结合，使无模生产成为基于金属的原型铸件的现实。

我们的金属3D打印机还可以通过直接打印少量批量的铝和铜合金，灰色和球墨铸铁和镁来支持快速产品开发。了解有关重型设备制造中3D打印应用程序的更多信息，以及如何将我们的系统集成到您的生产过程中。

Neenah Foundry 3D打印核并节省了数千美元的模具成本，并减少了交货时间

传统上，制造型芯盒工具需要六周时间，但通过无图案生产，Neenah Foundry能够在不到两周的时间内生产所需的砂模和型芯，节省了5,000多美元。3D打印使Neenah可以对设计进行重新评估，从而适应单一核心策略，从而降低了工装和材料成本以及成品零件的重量。

Sand 3D打印机降低废品率

利用3D沙盘打印机生成重型设备的模具和型芯，可以减少时间，能源，材料和成品的浪费。通过更好的设计控制和对高品质系统的依赖来印刷用于重型设备制造的砂模和型芯，由于老式机器造成的人为错误和缺陷的机会减少了，从而减少了产品的放弃。另外，在我们的印刷过程中，未使用的砂粉可以被收集和再利用。通过这种方式，工厂工程师在将ExOne 3D沙雕打印机集成到其生产过程中时就可以节省全部成本。

按需金属零件支持快速原型设计

除了砂模和型芯，ExOne 3D打印机还可以直接打印原型以进行快速产品开发。与非生产材料原型相比，在最终印刷材料中制造全尺寸原型的能力（利用金属注射成型能力）提高了原型测试的准确性。这是测试重型设备和机械的新零件设计的快速且经济高效的方法–原型3D CAD文件可以快速进行操作以进行调整和重新打印。这有助于使产品更快地通过修订并推向市场。

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