汽车行业是增材制造的较早采用者，它将ExOne®3D打印系统集成到全球的生产车间中。制造商已经利用3D打印技术对发动机和发动机组件，变速箱壳体等进行了快速原型制作，而设计人员可以在几天之内对实际铸件进行全面测试。

降低成本的灵活汽车设计改进

借助3D打印功能，汽车制造商可以补充其标准流程，从而提高交货时间，制造时间和管理费用。通过直接从更新的设计文件中打印新原型的能力，设计修改变得更容易且更实惠。

汽车3D打印应用程序包括创建气缸盖，进气歧管，发动机缸体等。此外，借助3D打印，可以集成模具和型芯部分，从而增加铸件复杂性，减少铸件准备时间并改善铸件性能。可以添加独特的索具几何形状，以提高铸件的稳定性。

德国汽车制造商以一半的成本生产出更快的铸件

对于一家著名的德国汽车制造商而言，与传统方法或其他增材制造选项相比，ExOne提供的数字印刷工艺大大缩短了生产时间。在乘用车和竞赛引擎的发动机开发周期中使用3D打印可以使设计更加准确，高效地投入使用，而预算仅为其一半。

砂印汽车铸件

集成我们的3D打印机有助于减少铸件准备时间，使您能够按计划进行打印，而我们的铸造级砂确保最终铸件具有所需的性能。无论您是在制造过程中加入砂3D打印机，还是在需要时依靠ExOne根据需要打印铸件和型芯，3D打印的砂型和型芯都是一种经济实惠的有效方法，可为原型或批量生产开发复杂的零件。

发动机零件冲洗工具

ExOne可以根据需要通过我们的3D打印冲刷工具提供心轴以及更多。冲刷工具涉及印刷水溶性芯，以复合铺层的方式进行涂层。复合材料固化后，可以用自来水将芯洗掉。我们最近为德克萨斯大学奥斯汀分校的工程系为他们的Formula SAE赛车提供了发动机进气歧管的冲洗心轴。

按需金属零件

从原型到金属模具，再到直接印刷的金属紧固件和小零件，ExOne随需应变零件可以快速提供具有所需特性的3D金属印刷零件。虽然3D打印在汽车行业的主要应用是为大型最终零件创建砂型铸模，但仍有机会提高较小的次级零件或工具的生产质量和成本。

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