3D打印正在不断创新，以满足航空航天设计和制造行业的许多需求，尤其是在生产印刷砂模和用于制作新设计原型的型芯方面。ExOne®砂印刷机还能够处理铸件的模具和型芯的批量生产，我们的金属印刷机利用ExOne的镍基高温合金Alloy IN 625直接印刷小型紧固件和零件。

3D打印使无图案生产成为航空航天业的现实

通过将3D打印集成到航空制造过程中，可以轻松地制造大型，复杂零件和完全致密的组件，并减少交货时间。直接从3D CAD文件进行3D打印复杂铸件的能力（可以快速修改以适应设计变更），为在航空航天应用中设计零件提供了更大的机会。然后可以直接从3D打印的砂模和型芯铸造零件，而无需进行图案加工，从而增加了设计灵活性并降低了现场存储要求。

模具和型芯的批量生产要比图案生产快，并且一次可以生产更多的模具。由于可以打印所需的内容，因此根据可用的图案数量没有限制。

航空航天应用包括为复杂的齿轮箱和机盖，燃油箱，变速箱壳体，需要防风雨壁的组件，轻型发动机零件以及结构铰链创建铸件。金属3D打印系统还可以利用与航空航天制造兼容的MiM粉末直接按比例直接打印小批金属零件。

Sand 3D打印机生成大型型芯和铸型

ExOne sand 3D打印机能够处理高达1800 x 1000 x 700毫米（70 x 39 x 29英寸）的内部尺寸。巨大的制造量，快速的制造速度以及使用标准的铸造材料（与铝和镁铸造材料兼容）相结合，使3D打印有效替代了航空航天业中基于金属的原型铸造的传统图案生产。

3D打印的金属零件和按需原型

ExOne金属3D打印机可以管理的最大尺寸为735 x 355 x 355毫米（29 x 14 x 14英寸）。金属3D打印在快速，可靠地制作航空航天零部件（例如叶轮和涡轮叶片）的原型时很有用。我们的金属3D打印机使用铸造级的MiM粉末，可制造出具有与未来铸造部件相同特性的最终印刷产品。目前，我们的金属印刷机还可以管理铝和铜合金，灰色和球墨铸铁和镁的小批量直接印刷生产。但是，我们一直在不断创新，并且正在开发几种新材料来扩展我们的打印能力。

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