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低压压铸LPDC
充型
充型过程中，熔融金属液与排出的空气相互挤压、相互阻碍。
空气产生阻力，会导致金属液无法完全充填模具型腔，进而产生缺陷。
低压压铸工艺中，通过对熔池液面施加微弱压力，使金属液沿升液管平稳上升完成充型。该工艺可成型极薄壁、带散热筋的铸件，铸件晶粒更细小、组织更致密，在力学性能、液密性和气密性上优势显著。
充型时被金属液卷入的空气与气体会形成气孔，阻碍金属液流动，造成分层、浇不足等问题，真空技术可有效解决这类问题。
充型⬆️
力学性能
真空低压压铸可大幅减少气孔与缩松缺陷，能根据产品实际使用需求，让铸件达到客户指定的力学性能指标。
气体被彻底排出后，铸件组织更为致密，整体品质与力学强度随之提升。同时，气孔、气体夹杂缺陷显著减少，也让铸件更适配后续的机加工与表面处理工序。
力学性能⬆️
密封性
真空工艺可减少气孔与显微缩松，实现铸件充分除气、脱氧，大幅提升产品的液密性、气密性与力学性能。
真空低压压铸能够根据实际使用工况，使铸件达到客户要求的密封标准。
密封性⬆️
模具适配应用
铸泰深耕真空应用领域，专业提供模具适配与优化设计服务，重点针对浇口及真空排气通道进行定制开发：
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✅优化浇口尺寸并完成结构适配
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