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高压压铸 HPDC
冷室真空压铸
传统冷室压铸工艺中，压射室与模具型腔内原本存在的空气，以及金属液产生的气体难以彻底排出，致使铸件内部形成气孔。为保证产品合格，往往需要进一步增大压射压力。气孔会降低铸件力学强度，若气孔靠近表层，在机加工或表面精整阶段会直接暴露出来。
真空技术可大幅提升空气与气体的排出效果。
冷室真空压铸⬆️
热室真空压铸
传统热室压铸工艺中，鹅颈通道与模具型腔内的原有空气，以及金属液析出的气体难以完全排出，易造成铸件内部产生气孔。为保障产品品质，通常需要加大压射压力。气孔会削弱铸件力学性能；对于薄壁铸件，残留气体还会进一步破坏结构强度。若气孔贴近铸件表层，在机加工、表面精整过程中会直接显露。
真空技术能显著提升气、体排出效率。该工艺可大幅降低废品率，让生产更具经济效益、运行更稳定。
热室真空压铸系统可实现持续稳定、高效且高收益的量产。
热室真空压铸⬆️
充型
压铸充型阶段，金属液与气体始终处于相互博弈状态：熔融合金从料筒流向模具型腔，空气则从排气通道向外排出。
充型过程中被金属液裹挟的空气与气体，会形成气孔缺陷，同时阻碍金属液流动，引发铸件分层、浇不足等问题，真空技术可彻底改善这类状况。
压铸的充型过程仅历时数毫秒，因此真空脱气是排出空气与杂质气体、制备优质铸件的最优技术方案。
充型⬆️
力学性能
真空压铸可根据零部件最终使用场景，赋予材料客户所需的各项力学性能。
气体被彻底排出后，铸件组织更致密，品质与力学强度同步提升。
相较于传统压铸工艺，真空压铸可实现1 毫米以下的薄壁成型，有效减轻产品重量、降低生产成本。该工艺大幅减少气孔与夹气缺陷，也尤其适用于后续需机加工及表面处理的零部件。
力学性能⬆️
致密性
内部气孔会降低铸件的致密性能，在后续工序中缺陷会直接显现，还会造成零部件失效。
采用真空技术可高效排出空气与各类气体，让铸件达到实际工况所需的致密性标准。
致密性⬆️
外观品质
外观件，尤其在时尚饰品与家具领域，对铸件表面光洁度要求极高。此外，汽车等行业的结构件普遍造型复杂、结构轻薄。兼顾工艺与外观要求，就必须避免铸件内部裹入的气体在表面处理后浮现至表层。
真空技术可高效排净空气与气体，确保成品外观满足客户标准。
外观品质⬆️
模具配套应用
铸泰是真空应用服务领域的专业企业，专注于模具适配与优化设计，重点针对浇口及真空排气通道开展研发工作：
✅确定排气系统方案；
✅优化浇口尺寸与结构适配；
✅优化真空通道尺寸与结构适配；
✅提供压射工艺参数技术咨询
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