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真空高压压铸Vacuum High Pressure Die Casting
QuikCAST & ProCAST 软件优势
✅品质提升
✅设计优化与成本降耗
✅生产效能提升
✅提升成型精度
✅使用灵活性高
✅缩减仿真迭代次数
✅降低生产报废率
✅节约生产成本
真空高压压铸：工艺简介
压铸过程中，型腔内部原有空气以及工艺产生的气体难以完全排出，致使铸件产生气孔缺陷，力学性能随之下降。配备真空系统后，可降低型腔内压力，抽除空气与各类气体，进而优化金属液充型效果。
真空高压压铸仿真：工作原理
整套仿真可模拟真空系统与抽气组件（激冷块、真空阀）协同强制排气的全过程。充型阶段存在两相流体交互：不断涌入的金属液与向外排出的空气。一旦金属液包裹滞留空气，便会形成缺陷。QuikCAST 与 ProCAST 可对接各类新型真空设备，实现气体排出曲线与压射曲线同步匹配。
结合用户设定的压力参数并进行气体背压计算，软件还可完成真空熔炼工况仿真。
借助两款真空高压压铸仿真软件，能够优选工艺条件，生产出近乎零缺陷的优质铸件。软件界面简洁易用，操作门槛低，可引导用户逐步完成模型导入、材料选型与工艺参数设置。
材料库内置热力学计算工具，支持直接录入合金化学成分，自动计算不同温度下的材料性能，为精准铸造仿真提供数据支撑。
凝固仿真过程中，软件会计算铸件固相演化规律，以此预判缩孔位置。
该软件可全面仿真真空工艺、未溶氢导致的气孔缺陷、铸件应力、开模顶出时的应力释放以及模具寿命，帮助企业降低生产成本，同时保障铸件服役性能。
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