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低压铸造 LPDC
QuikCAST & ProCAST 软件优势
✅品质提升
✅设计优化与成本降耗
✅生产效能提升
✅提升成型精度
✅使用灵活性高
✅缩减仿真迭代次数
✅降低生产报废率
✅节约生产成本
低压铸造：工艺概述
低压铸造（LPDC）工艺中，金属液平稳缓慢充入模具，可减少紊流，并实现凝固过程的精准管控。该工艺能让铸件获得优异的冶金性能与力学性能，同时也可搭配砂芯使用。
依托低压充型的优势，铸件表面光洁度出色，特别适合生产对外观要求严苛的零部件，汽车领域应用广泛，例如轮毂、悬挂件、转向部件及发动机配件等。
低压铸造仿真：运行原理
包含保温炉与升液管的低压铸造全流程仿真，主要分为三大分析模块，可模拟各类影响因素，并对整体工艺进行综合评估：充型分析、凝固分析、应力分析（含应力与变形仿真）。借助低压铸造仿真，可预判铸件缺陷分布，并对初始模型进行优化以减少缺陷。
QuikCAST 与 ProCAST 均配备全套专用工具，可搭建低压铸造工艺仿真模型。
凝固仿真阶段会计算铸件固相演变过程，以此预判缩孔缺陷位置。结合用户设定的工艺压力条件并配合背压计算，还可实现负压工况仿真。
两款软件能够复现实际生产工况，可模拟多轮生产循环以稳定模具温度，进而分析充型、凝固过程、增压效果，并优化产品结构与工艺参数。此外，软件还可仿真铸件应力、铸件脱模时的应力释放，以及预测模具使用寿命。
客户对 QuikCAST 与 ProCAST 的评价：
QuikCAST 与 ProCAST 两款低压铸造仿真软件精度高、运算快、操作简便。
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