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液态模锻Liquid Forging

QuikCAST & ProCAST 软件优势

✅品质提升

✅设计优化与成本降耗

✅生产效能提升

✅提升成型精度

✅使用灵活性高

✅缩减仿真迭代次数

✅降低生产报废率

✅节约生产成本

液态模锻：工艺简介

液态模锻工艺适用于轻合金成型，其原理是在金属液凝固过程中对其施加高压，使液态金属直接成型为目标工件。该工艺生产周期更短；金属快速凝固可让铸件组织致密、内部无气孔缺陷，大幅降低废品率，同时获得优质金相组织。

液态模锻仿真：工作原理

液态合金浇注后，对其凝固阶段的锻造成形过程进行仿真：凝固仿真过程中，软件会计算固相生长进程，并结合锻造式加压条件，精准预判缩孔、疏松的产生位置。

适配液态模锻的仿真软件，核心难点在于精准模拟型腔充型、材料凝固以及液态锻件的整体冷却特性。借助仿真可避免生产阶段的物料与工时损耗，减少甚至无需改造生产设备，大幅节约能耗、原材料及工装成本。

ProCAST 液态模锻仿真可完整、精准还原全工艺流程，具备多项分析功能：金属液流动充型特性、进料系统产生的背压影响、材料凝固过程以及缩松缺陷形成规律。

液态模锻仿真的优势体现在：提升工件品质、缩短研发周期、节约能耗、物料与设备成本；同时作为工艺设计与优化工具，可快速制定适配现场量产的最优工艺方案。

液态模锻作为铸锻复合工艺，催生了全新市场需求与技术难题，而仿真技术正是应对这类挑战的高效解决方案。

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液态模锻仿真：工作原理

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