铸造行业的真空应用

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金属液充型过程中卷入空气与气体,会致使铸件产生气孔缺陷,还会阻碍金属液流动,进而引发分层、浇不足等问题,而真空技术可有效解决这类问题。

压铸工序的充型过程仅持续数毫秒,因此真空技术成为排出空气与各类气体、生产高品质铸件的最优方案。
在汽车等诸多工业领域,结构件普遍造型复杂、结构精巧轻薄,同时还需满足热处理、焊接性能及韧性要求。要实现稳定且高收益的压铸生产,就离不开优化的模具设计、匹配度优异的压铸机、完备的周边设备以及适配的合金材料。生产这类结构件的核心难点在于:在极短充型时间内,让金属液沿狭长流道平稳充填型腔,并维持理想的真空度
本司创新型真空技术可在整个充型阶段持续高效抽气,主要依托两大技术方案:一是专利机械阀,关断响应时间可达毫秒级;二是冷阻块,其独特的气动外形设计表现尤为出色。
该真空系统可适配各类压铸单元与模具。
铸泰公司的研发工程师始终致力于优化压铸及注塑工艺的真空应用技术,并与全球各地的高校、科研机构及客户保持深度合作。依托产学研与市场的协同优势,公司能够持续满足客户日趋严苛的生产需求。

优势

✅提升铸件致密度;

✅改善表面质量(便于后续加工处理);

✅减少气孔缺陷;

✅提升复杂模具的充型能力;

✅可开展T4、T5、T6、T7系列高温热处理;

✅是焊接类铸件生产的必备工艺方案;

✅大幅降低废品率,提升生产效益与生产稳定性

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