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连续铸造Continuous Casting
QuikCAST & ProCAST 软件优势
✅品质提升
✅设计优化与成本降耗
✅生产效能提升
✅提升成型精度
✅使用灵活性高
✅缩减仿真迭代次数
✅降低生产报废率
✅节约生产成本
连续铸造：工艺介绍
连续铸造工艺中，金属液被注入可摆动的敞口结晶器，随后沿竖直、水平或弧形方向持续流出。金属液在结晶器内流动时，从表层开始逐步冷却凝固，成型为与结晶器截面一致的坯体。已凝固的棒材、板坯或异型坯经矫直、定尺切割后，转入后续加工、处理及精整工序。
该工艺可在短时间内大批量生产大型半成品，适用于钢材及铜、铝、黄铜、贵金属等有色金属，产出棒材、型材、板坯、带材与管材等产品。
连续铸造仿真：工作原理
ProCAST 可对整条连铸产线进行全流程仿真，覆盖中间包、结晶器直至二次冷却各环节。
该软件为连续铸造、半连续铸造工艺（含直接冷铸法 (DC)）提供全套解决方案，既能模拟连铸稳态工况，也可分析开浇、收尾等非稳态阶段；内置 MiLE 算法，专门用于瞬态过程研究。
ProCAST 还具备一项特色功能：用户自定义函数，支持使用者根据现场特殊工艺需求自主编程。
QuikCAST 与 ProCAST 面向实际生产打造，操作简便。现场操作工、质检及技术部门可日常借助软件解决铸件相关问题。软件采用向导式操作，分步引导用户完成模型导入、材料选取与工艺参数设置，上手门槛低、人力投入少。研发部门也可并行使用三款软件开展新品研发工作。
此外，在连铸产线与工艺前期开发阶段，借助 QuikCAST 和 ProCAST 能够优选最优工艺条件，助力产出内部质量优良、几乎无缺陷的铸坯，同时完成最终半成品的质量评估。
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