金属3D打印材料和粘合剂

ExOne®3D打印系统可与多种工业级金属粉末和粘合剂一起使用,以直接打印具有独特成分和特征的产品。

您选择的金属3D打印材料的组合将影响最终产品的性能。您可以打印在较高温度下具有较高拉伸强度,较高强度和耐腐蚀性的金属零件,或者易于机加工和抛光。需要注意的是,我们所有的3D打印金属零件都是“近净”的,根据应用的不同,在使用前可能需要进行一些整理。

合格材料:

316L不锈钢、17-4PH不锈钢、304L不锈钢、420不锈钢渗入青铜、渗入不锈钢的316L不锈钢、钨浸入青铜

Beta材料:

铬镍铁合金718、铬镍铁合金625、M2工具钢、H11工具钢、4140、420、钴铬、铜、碳化钨-钴、钨重合金、钨渗透钢、铁渗入青铜

陶瓷3D打印材料和粘合剂

粘结剂喷射技术具有陶瓷增材制造的固有优势,包括印刷速度,印刷尺寸以及材料选择和灵活性。

Binder Jetting仍在继续增长,未来用于打印小粒径的机器增强功能以及可烧结陶瓷粉末将继续扩大应用范围。ExOne提供了多种3D生产打印机,能够使用陶瓷粉末进行打印。ExOne设备的规模和尺寸使粘结剂喷射成为可增材制造陶瓷材料的商业可行技术。

Beta材料:

碳化硅、氧化锆、氧化铝、碳化硼



Innovent+

Innovent.png

具有增强的粉尘控制能力和市场上最先进的粉末分配功能的多功能添加剂工具。Innovent +™旨在可靠地生产各种材料的功能部件。它易于使用,并具有最先进的重涂技术,可以印刷最广泛的材料,并生产出最一致,最均匀的印刷台。

系统优势:

打印最广泛的标准MIM粉末

打印金属,陶瓷,复合材料和其他粉末材料

专利超声分配技术,可改善粉末流动

独家铺展和压实系统,提高了最终零件的密度

改进的打印速度控制

技术指标:

粘合剂系统                   水| 溶剂| 酚醛

成型尺寸                     160 x 65 x 65毫米(6.3 x 2.5 x 2.5英寸)

建造量                       0.676升(41英寸³)

最大吞吐量                   166立方厘米/小时; 10in³/小时

最小粉末尺寸                 2 微米(d50)

外形尺寸                     1203 x 1016 x 1434 毫米(47.4 x 40.0 x 56.5英寸)

层厚                         30-200 微米

*注:

一些数据可能取决于所加工粉末的尺寸和特性


X1 25Pro

X125PRO.png

新的X1 25PRO™将ExOne的INNOVENT +™机器的精细金属注射成型(“ MIM”)粉末能力与批量生产能力相结合,可满足MIM,粉末冶金和寻求更大平台解决方案以生产可靠零件的制造客户的需求。生产环境。

系统优势:

以生产速度制造坚如磐石的金属零件

业界领先的可重复性和绿色零件密度

打印金属,陶瓷,复合材料和其他粉末材料

专利超声分配技术,可改善粉末流动

独特的粉末铺展和压实系统,提高了最终零件的密度

金属印刷材料范围最广,种类最全:316L,17-4PH,304L等

技术指标:

粘合剂系统                   水| 溶剂| 酚醛

成型尺寸                     400 x 250 x 250毫米(15.75 x 9.84 x 9.84英寸)可用Z深度可变

建造量                       25公升(1,526英吋)

最大吞吐量                   3600 cc /小时; 220in³/小时

最小粉末尺寸                 5 微米

外形尺寸                     2300 x 1800 x 2300 毫米(90.5 x 70.9 x 90.5英寸)

层厚                         30-200 微米

*注:

一些数据可能取决于所加工粉末的尺寸和特性


M-FLEX

3D-printer-ExOne-M-Flex-front.jpg

完整的解决方案:在创纪录的时间内实现印刷金属零件的想法。M-Flex®易于使用,包含了金属印刷入门所需的一切,其速度比上一代机器快10倍。

系统优势:

用不锈钢,青铜或钨打印

同类产品中最快的金属打印机

高精度的印刷工艺保证了高精度的零件

技术指标:

粘合剂系统                   水| 溶剂| 酚醛

成型尺寸                     400 x 250 x 250毫米(15.75 x 9.84 x 9.84英寸)可用Z深度可变

建造量                       25公升(1,526英吋)

最大吞吐量                   1,600 cc /小时; 98in³/小时

最小粉末尺寸                 15微米

外形尺寸                     1675 x 1400 x 1855 毫米(66 x 55 x 73英寸)

层厚                         50-200 微米

*注:

一些数据可能取决于所加工粉末的尺寸和特性


X1 160Pro

160pro.png

X1 160PRO是一款金属和陶瓷3D打印机,其打印尺寸为800 x 500 x 400毫米(160升),对比目前市面上的金属3D打印机来讲,这样的打印尺寸是相当大的。此外,该系统拥有一个开放的材料体系,设备使用者可以在机器中自由地使用任何粉末状的合金。160PRO目前兼容六种材料,这些材料已通过ExOne的3D打印机认证,包括316L,304L和17-4PH不锈钢。

在打印速度方面,根据所用材料和生产零件的几何形状的不同,该机器能够达到10,000cm3/小时的打印速度,打印层厚为30-200微米。

为了更加形象的来了解这台机器的生产能力,Hartner估计,“根据所需的数量,零件尺寸和复杂程度的不同,它每年可以生产上万个较大的零件 或 每年生产数十万个较小的零件 。 ”

ExOne160Pro核心技术——三重压实技术

ExOne 的系统中所采用的三重压实技术(Triple ACT)是使零件之间保持一致的关键技术。该技术是ExOne的一项专利技术,包含三个步骤,在构建室内分配,散布和压实粉末状材料。这些被ExOne称为“粘合剂喷射金属粉末的最大挑战之一”。

Triple ACT系统的第一部分是专门设计的超声漏斗,它可以振动以将高度受控剂量的粉末释放到打印床上。这样可以确保将粉末均匀地分配到需要的地方。该过程的第二部分和第三部分将现有步骤分为两个步骤。 ExOne没有使用同一辊子进行撒布和压实,而是设计了一个带有滚花的辊子(用于撒布粉末)和第二个无滚花的辊子进行压实。 Hartner补充说:“能够始终如一地快速执行此操作的能力是使我们获得质量和生产量的原因。”通过实施此三步系统,ExOne可确保X1 160PRO的整个模型区域的零件密度变化为0.3%。

智能化的系统

Hartner强调,除了Triple ACT之外,160PRO系统在连接性方面也很“智能”。 通过与西门子合作,160PRO已与Mindsphere操作系统进行了内置集成。 “机器上的几乎所有传感器都将通过Minsphere可见,以确保这些生产机器可联网,并通过云可见”,Hartner解释说。 这意味着用户可以进行详细的生产分析并应用有效的工厂管理。

160PRO内还集成了自动卸载和加载版本,作为更广泛的自动化设施的一部分,促进了大批量生产。

主要功能和优点

专为吞吐量而设计:  X1 160PRO是目前可用的最大的金属粘结剂喷射系统,其生产量是当今竞争系统的2.5倍以上

无与伦比的材料灵活性:能够3D打印六种以上的金属材料,包括316L,304L和17-4PH,以及陶瓷和复合材料

速度与质量的最佳平衡: 打印速度最高可达10,000 cm3 /小时,具体取决于材料。速度针对每种提供的金属进行了单独优化

获得专利的质量功能:  ExOne的Triple ACT通过对超细粉末的先进处理,提供了行业领先的密度和可重复性。

ExOne的第十台和最大的金属3D打印机:在用于沙子,金属和陶瓷的工业粘合剂喷射系统方面值得信赖的全球领导者。






关于我们
公司介绍
合作伙伴
关注我们

热线电话:13862125312

邮箱:info@procast.cn/a>