随着工业4.0时代逐渐到来，3D打印金属、陶瓷和复合材料将会愈发普及，而相关的制造设备也会更为高效。近日3D打印机制造商ExOne宣布推出新型InnoventPro金属3D打印机以及新型X1D1自动导引车概念图，用于促进3D打印的高效运行。

ExOne展示了先进的InnoventPro Metal 3D打印机概念

1.InnoventPro将成为世界上最先进的金属粘合剂喷射入门级模型 

2.新型3D打印机可扩大世界上最畅销的金属粘合剂喷射系统Innovent +的建筑面积，并提供两种新尺寸选项

3.升级后的打印头将使打印速度提高三倍以上，从而大大降低了零件成本

4.提供粘合剂喷射的全新功能：可以选择3D打印嵌入纳米粒子的新型专利的NanoFuse™粘合剂，以改善零件质量并简化烧结

5.InnoventPro完善了ExOne的全套生产金属粘合剂喷射系统 和配件系列，其中包括用于工业4.0操作的X1D1自动导引车

提高粘合剂喷射的标准 

粘结剂喷射是一种突破性的3D打印过程，它使用数字文件将粘结剂快速喷射到粉末颗粒层（金属，砂子或陶瓷）中，一次一次形成一层坚固的零件。在印刷金属时，必须烧结最终零件，以将颗粒融合在一起成为固体。 

粘结剂喷射是一种可持续的制造方法，可将材料浪费减少至5％以下，通过将许多组装的零件和过程整合为一个零件来节省能源，并可以提供重量减轻30％至40％的最终用途产品-适用于效率更高的汽车，飞机和军事装备。

重要的是，新的InnoventPro将具有X125Pro®和X1 160Pro ™金属3D打印机所使用的再循环打印头模块，从而使用户能够轻松地从研发规模扩大到大批量生产。

再循环打印头还使ExOne的开创性举动成为了在商业粘合剂喷射系统上提供颗粒粘合剂的选择。ExOne研究团队多年来一直3D打印各种悬浮在其粘合剂中的纳米颗粒（ExOne的“喷墨可打印纳米颗粒悬浮液”于2018年首次获得专利）。

众所周知，粘合剂喷射过程包括选择性地将粘合剂沉积到粉末床上，将这些区域粘合在一起，形成一层一层的固体。在印刷金属时，必须对最终零件进行烧结，以将颗粒完全熔化成固体。

InnoventPro 3D打印机系统

InnoventPro提供了两个新的尺寸选项：一个三升和五升的建筑区域。打印机可以达到700 cc /小时的打印速度。新的3D打印系统专为学者、研究人员和众多制造商而设计，更新后的系统将使用户能够快速，经济地，可持续地生产金属零件。InnoventPro具有与ExOne X1 25Pro和X1 160Pro金属3D打印机相同的再循环打印头模块，使用户能够扩大InnoventPro上的研发活动，以实现批量生产。据ExOne称，升级后的打印头速度将提高三倍以上，从而大大降低了零件的生产成本。

InnoventPro ：西门子数字工业公司将作为该机器生产版本的Industry 4.0合作伙伴，该机器将于2021年下半年发布。

X1D1自动引导车

另外，X1D1自动导引车（AGV）将能够与ExOne的X1 160Pro超大型生产金属3D打印机一起配合，以有效地支持多个3D打印机和流程，并有望在今年年底向客户发货。

X1D1 AGV将锁定在ExPro的第十台金属打印机和该公司同类最大的系统160Pro的前端，并将能够在其内外滚动一个构建箱。就规模而言，一整箱容量为160升的金属粉末可重达700公斤以上。打印后，X1D1将构建箱运送到固化炉中，在干燥炉中将零件干燥。然后，在最终烧结之前，将它们转移到由机械臂和其他“尚未宣布的创新技术”驱动的自动脱粉和清洁站。

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