产品特点：
ProCAST允许您 模拟任何铸造工艺技术：
任何重力铸造（在金属型模具中铸造，在砂型和壳型中铸造，根据精铸模型等）;
可调压铸（高压铸造，低压铸造，背压铸造，真空压铸等）;
离心铸造;
连铸;
消失模铸造。
我们的意见：
Procast是世界上最好的铸造模拟仿真方案！它为用户提供了无限可能的建模所有类型的铸件。
概述：
ProCAST是一种通过有限元方法对铸造工艺进行计算机三维建模的专业系统。该系统在Unix， Windows下运行，允许您模拟几乎所有的铸造技术选项，包括自由铸造，低压和高压铸造，失蜡铸造等。
ProCAST的基础是三个求解器：流体动力学（流动求解器），热力学（热求解器）和应力求解器（应力求解器）。作为附加选项，提供了令人印象深刻的模块列表，扩展了该程序的基本功能。
几乎所有ProCAST模块都使用有限元方法（FEM）来求解相应的微分方程。高级孔隙度模块是一种例外，它是一种气体和收缩微孔度计算模块，采用有限差分法（MKR），以及晶粒结构成核和生长计算模块（CAFE），它结合了FEM和细胞自动机。
为了准备网格模型，ProCAST具有2D和3D（四面体）有限元网格MeshCAST的全自动生成器。它允许您导入IGES，STEP和Parasolid格式的CAD模型以及NASTRAN，PATRAN，I-DEAS和Ansys格式的2D和3D网格模型。MeshCAST包括几种自动创建多层网壳的算法，允许您创建陶瓷形状，隔热材料等模型，而无需在CAD系统中进行建模。
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ProCAST Flow求解器是一个用液体熔体计算模具填充的模块。流动的计算由完整的Novier-Stokes方程描述，并且可以与温度和应力的分析一起进行。解算器中增加了一个用于分析湍流的特殊模型。ProCAST Flow求解器让您了解用熔体填充模具的性质，砂型的侵蚀，气穴，湍流，堵塞，溢出和冷接点。借助其他选项，可以模拟离心铸造，铸造可燃模型，制造砂芯和铸造触变材料。
ProCAST热解算器是一种求解器，可模拟铸造过程中的热现象和铸件的结晶，并可计算铸件和模具中的温度场，同时考虑导热系数，对流和辐射（进入环境）。在焓的帮助下，考虑了与结晶期间和固态期间的相组成变化相关的热释放。ProCAST Thermal solver解决了以下任务：计算铸件和模具中的温度场，识别铸件中的热节点，识别模具过热的位置，计算收缩壳，计算大孔隙率。有效地模拟多循环铸造到永久模具中（在生产一批零件期间考虑模具的逐渐加热）。
借助其他选项，可以通过辐射模拟复杂的热传递，同时具有再辐射和阴影以及连续和半连续铸造的效果。
ProCAST应力求解器是一种应力求解器，可与热力学和流体动力学求解器配合使用。ProCAST应力求解器实现了铸造材料和模具的以下行为模型：线性弹性，弹性塑料，粘塑性，粘弹性，刚性和自由。关节应力计算可以高精度地预测热和机械接触，残余应力，翘曲和变形，热裂纹和缺陷，铸造和模具中的应力，疲劳。
除了主要解算器和选项之外，ProCAST还包含大量附加模块：
- CAFE模块 - 在凝固过程中模拟颗粒结构的模块。铸件的晶粒结构是冶金学家控制的重要参数。ProCAST将元胞自动机（CA）模型与热通量的有限元（FE）计算相结合。因此，ProCAST晶粒结构计算模块通常称为CAFE。
- 微结构模块 - 用于计算铸铁和钢的微观结构的模块。ProCAST实现了微观结构计算的确定性方法，可以预测钢和铸铁的相形成和相变。该模型的计算结果为：平均晶粒尺寸，枝晶间距离，相组成，机械性能（屈服强度，拉伸强度，伸长率和硬度）。微结构模块包括新的相场和伪前沿跟踪模型，它们直接描述了指定铸造区域中晶粒形态和微观偏析的发展。反向模块 - 旨在阐明材料边界条件和属性的模块。可以使用反演方法在ProCAST中确定边界条件和材料属性。这些方法基于最小化在某个时间某些地方测量的计算温度和实验温度之间的差异。
- 高级孔隙度模块（APM） - 计算铸件中宏观和微孔率的模块。与ProCAST Thermal求解器中包含的标准孔隙度模型不同，高级孔隙度模块允许您计算枝晶间收缩率，同时考虑到熔体中存在的溶解气体。该模块使用基于达西方程解和气体微观偏析的模型，该模型与大孔隙模型和收缩壳形成的预测相结合。ProCAST 2008.0中有两个模块选项：高级孔隙度模块和高级多气体孔隙度模块。
- 用户功能 - 一个模块，借助它可以灵活地控制边界条件。用户功能允许您根据时间，温度或空间位置设置边界条件（例如，传热系数）。这使得可以更精确地模拟各种特定的铸造技术，例如定向结晶（包括液态金属冷却器）。
- 热裂解模块（仅用于连续铸造） - 在连续和半连续铸造过程中对热裂的可能性进行标准分析的模块。连铸过程中出现的热裂纹会对生产率产生负面影响，尤其是对这种缺陷敏感的合金。热裂解模块包含一个新的热裂纹形成标准，专门为连续铸造工艺开发。
- CompuTherm材料热力学数据库（Fe，Ni，Al，Mg，Ti，Cu）是一个独特的热力学数据库，允许用户输入合金的化学成分，自动获得精确计算铸造过程所需的属性的温度曲线。使用热力学数据库，您可以根据化学成分和冷却速率计算焓曲线，固相分数，密度，粘度，热导率。此外，使用热力学数据库，您可以计算材料的弹性性质（以温度曲线的形式）：杨氏模量，泊松比，线性热膨胀系数。对于铝合金，可以进行屈服应力计算。
